全自动夹层玻璃生产线主要由自动上片台，玻璃清洗干燥机，过渡输送台（三段），自动预定位机，自

动吸盘吊架，合片台，电动PVB胶膜铺摊机，预压机，液压卸片台，蒸压爸等设备组成，该线有以下几大特

占.

1、全线完整而有效的集成智能化控制系统，并采用上位机监控PLC集中控制，显示器显示及操作。

2、全线严格按照安全规范等级及能源节约标准来研发设计和生产，在全球我们能满足最严格的需求而设计

专门的机器。

3、自行研制开发出软件程序完全能满足各种类及规格的夹层玻璃生产线，并能使玻璃在每段高速传送过程 中平滑地加速和减速，衔接性号，玻璃不发生碰撞和留有任何痕迹。

4、自动上片台分单边，双边单工位配置上片。

5、玻璃清洗干燥机设计合理，上部毛刷，胶棍及风力根据厚度同时升降，最大升程可达到40mm，升降控 制可采用人为控制和通过测厚装置自动控制等方式。

6、合片室内自动与定位机通过辊轮传动实现玻璃精确定位，采用同步带传送实现纵向精确定位，精确定位 后待自动吸盘吊架工作吸片进行合片。

7、合片室内自动吸盘吊架根据玻璃长度可简便地设置行走位置，将多片玻璃精确叠合误差<±〇.5mmo

8、合片台设计可伸缩作业工作台面，电动PVB胶膜可白动放膜和收膜，膜筒数量可1-5卷膜选择配置。

9、预压机更具独特的设计和极高的配置实现玻璃的初始压合成形，加热区通过可控硅实现无触点自动调节 加热元件，使PVB膜快速很好的吸温加热，同时主加热区设有热循环系统，促使炉内温度达到均匀。预 压和终压辊采用独立传动结构及通过大气缸建立上部压力的压合方式均匀地加压和彻底地将玻璃之间的 空气排出，确保每组玻璃压合后无错位成形。预压和终压两队上下胶辊之间间隙调整可选择人为控制和 自动测厚装置自动控制等方式。

10、尾端的自动翻片台可实现人工和自动将玻璃翻起，便于专用工作吊装玻璃。

11、配有程序化控制蒸压釜，采用夕卜接线加热元件方式及独特的循环系统和水冷却系统，安全可靠，操作简 便，每釜工作循环时间短。

合片通过PLC控制自动定位，直线导轨导向和伺服电机系统

玻璃横向定位一靠轮和推广

玻璃纵向定位---传感器