若高压釜内的玻璃和薄膜过于松散，生产出的夹层玻璃时会出现大量的气泡。玻璃进釜前必须排气。

1、加热与排气：玻璃与PVB相叠在一起并进入加热区内加热，到玻璃温度达到35°C，然后经过一对胶 轮的挤压，夹层里的大部分气体被挤压出来。随即进行第二次加热，加热到玻璃的表面温度为60-65°C,这 次是用长一点的红外线发生器，在通过第二次胶轮的挤压，至此，实际上所有的气体己被挤压出来。玻璃表 面朦胧透明状。

2、封边：玻璃四周围绕着狭窄而透明的边沿。良好的密封能避免空气和玻璃片在高压釜内所产生的空 气。夹层制品中的气泡是由于排气不足所致。若经过两次热辊压程序后，没发现明显的银灰地带或被密封， 便需特别注意，若在第一或第二次的加热过程中温度过高，便引起边沿带密封速度太快，不利于空气的 排出。温度过低同样引起夹层格内气体不能完全排出和边沿密封不够，这样的结果同样会有气泡产生。

3、辊隙：第一对轮子的间隔小于夹层和玻璃的厚度1mm,第二对轮子的间隙大约比层压板总厚度小 2mm,如果是多层压板，这个间隔还要比总厚度小一点。胶轮的压力气缸一般工作压力是：普通玻璃

3-0.5mpa,钢化玻璃0.6-0.8mpa〇

4、对于有简单曲线的玻璃的热滚动预压，贝IJ用充满空气的胶轮和链接轮子一起组成，代替气缸式的胶 轮，其中链接轮子的压力为0.7MPA，而空气胶轮的压力约为0.3MPA。 对于曲面较大的玻璃制作，使用这种 排气法，会显得困难，因此在加热温度上做以下调整。第一次加热温度是60-70°C，第二次加热温度约是 90-130°C，第二次加热是通过热空气循环或用长波红外线加热来获得。

使用现代中波红外线加热器，对于平板量压板，玻璃便面温度约6〇-65°C就足够达到良好的排气效果。 由于这种发热其基本是胶片变热时，玻璃片还没有膨胀到相同的长度。由于热传递与夹层的厚度有关，而多 夹层的玻璃在预压中更须经过有规律的加热。为了获得最佳的预压效果，热传递速度和热量的供给需正确搭配。